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齒輪高中頻淬火設備 齒輪單齒淬火設備
2019-11-15 00:00:00 來源：鄭州藍碩齒輪淬火設備 點擊：1535 喜歡：0
齒輪高中頻淬火設備 齒輪單齒淬火設備
鄭州藍碩齒輪高中頻淬火設備分為整體淬火和單齒淬，對于1米以下的小模數(shù)齒輪采用整體加熱落水的淬火方法，齒輪模數(shù)較大的采用單齒淬火的。
齒輪淬火原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變?yōu)?a target="_blank">熱能，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。
齒輪淬火的必要性：有些零件（包括齒輪在內）在工件時在受扭轉和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產率高等優(yōu)點，因此在生產中應用極為廣泛。
齒輪淬火應用范圍：
1.標準件、緊固件、五金工具摩托車配件的熱鐓。
2.型鋼、釬具、釬鋼的回火、鍛造、擠壓等的加熱。
3.汽車配件、摩托車配件的淬火處理。
4.機械零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸類、花鍵軸、銷等的淬火處理。
5.黃銅閥門、接頭等制品的鍛打和鑄造。
6.有色金屬熔煉。
主要技術參數(shù)：
型 號: LSW-160/200
輸入功率: 160/200KW
輸入電壓: 三相380V 50-60HZ
振蕩頻率: 15-25KHZ 20-35KHZ
體 積: 160：主650×480×1440mm3
200：主680×500×1480mm3
變壓器柜：520×820×600mm3
齒輪齒面淬火設備-優(yōu)選齒輪齒面淬火爐發(fā)現(xiàn)很多工件表面（齒輪表面）耐磨性不太好，硬度都不夠高，很容易磨損和變形，所以人們想到了給工件表面淬火這個工藝。齒輪淬火機淬火目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼 材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
發(fā)現(xiàn)很多工件表面（包括齒輪表面）耐磨性不太好，硬度都不夠高，很容易磨損和變形，所以人們想到了給工件表面淬火這個工藝。齒輪淬火機淬火目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼 材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
齒輪齒面淬火設備-優(yōu)選齒輪齒面淬火爐齒輪加工工藝，熱處理工藝
齒輪加工中根據不同的目的，安排兩種熱處理工序：
1）毛坯熱處理：在齒坯加工前后安排預先熱處理正火或調質，其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應力、改善材料的可切削性和提高綜合力學性能。
2）齒面熱處理：齒形加工后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進行滲碳淬火、高頻感應加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。
齒輪淬火設備的主要與否，重要程度，決定于齒輪在機械行業(yè)中的重要性。齒輪的重要性，齒輪淬火設備的重要性，齒輪淬火設備的熱處理工藝，齒輪淬火設備的銷售廠家……請看下文分解：
齒輪是機械工業(yè)中應用最廣泛的重要零件之一,它主要用于傳遞動力、改變運動速度和方向.齒輪工作時的受力情況是:
由于傳遞扭矩,齒根部受交變彎曲應力.
齒面相互接觸滾動、滑動,承受大的接觸應力并產生強烈的摩擦.
在換擋啟動和嚙合不良時,輪齒承受一定的沖擊載荷.
有上述可知,齒輪的主要失效形式是疲勞斷齒、疲勞點蝕以及齒面的過量磨損.
齒輪齒面淬火設備-優(yōu)選齒輪齒面淬火爐根據齒輪的受力情況和失效分析,齒輪在熱處理后應滿足以下要求:
高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度(抗疲勞點蝕).
齒面具有較高的硬度和耐磨性.
齒輪心部具有足夠的強度和韌性(抗沖擊).
齒輪齒面淬火設備-優(yōu)選齒輪齒面淬火爐
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