機床導軌高頻淬火設備 數(shù)控高頻淬火機床

2019-07-01 00:00:00    來源：機床導軌高頻淬火設備 數(shù)控高頻淬火機床    點擊：1841    喜歡：0

數(shù)控淬火機床
突出特點：
1.采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，程度滿足復雜工件淬火需要。
2.可實現(xiàn)連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火、分段同時淬火。
3.控制系統(tǒng)預留淬火加熱及冷卻水控制機構，可根據(jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。
主要技術參數(shù)：
型號：LSNC-1000/1500
淬火程度（mm）：1000/1500
裝夾工件長度（mm）：1000/1500
回轉直徑（mm）：≤Φ500
工件移動速度(mm/s)：2-60
旋轉速度（r/min）：40-150
頂尖移動速度（mm/min）：480
工件重量：≤80/≤120
輸入電壓（v）：兩相380
電機總功率（kw）：1.1/1.5
外形尺寸：（長*寬*高）：1200*58092300/1500*800*3200

立式數(shù)控淬火機床性能特點 
 
  1、升降采用伺服電機驅動，定位由數(shù)字輸入控制，速度調(diào)節(jié)范圍大。機床升降采用精密滾珠絲桿，傳動平穩(wěn)。主導柱采用圓形柱結構，所有導柱均為45＃調(diào)質處理，表面鍍硬鉻，不生銹，無變形，保證機床耐用。
  2、機床升降極限位置由感應開關控制，機床備有失效緩沖機構。
  3、采用機械式，摒棄了笨重、龐大的液壓系統(tǒng)，可避免液壓元件泄漏所造成的降低以及受油溫變化所帶來的設備運行速度變化，同時節(jié)省空間，降低設備使用要求，機床更簡單，體積更小，操作、維修更方便，故障率更低。
  4、上頂尖升降采用電機控制，可根據(jù)工件長度方便調(diào)整。為保證工件正常旋轉，可以采用裝夾臺。
  5、旋轉速度可在控制面板上數(shù)字化直觀調(diào)整，能根據(jù)工件大小及淬火工藝的要求實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)，滿足高精度調(diào)節(jié)需求，從而達到穩(wěn)定的淬火效果，實現(xiàn)淬火質量的穩(wěn)定。
  6、電氣元件裝于控制柜，電控柜可根據(jù)操作者習慣調(diào)整位置，使操作更得心應手，同時電器元件可免受機床干擾，穩(wěn)定性好，使用壽命長。
  7、工件旋轉采用變頻調(diào)速電機帶動，速度調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)直觀、方便；且驅動電機位于淬火位置上方，能有效防止淬火液飛濺而使電機受潮。
  8、采用噴淬冷卻，機床下方留有300毫米高水箱，無需另配水箱，減小安裝工作量。
  9、拆裝容易，維修方便。主要零部件采用臺灣機電產(chǎn)品，使用壽命長，維修費用低。系統(tǒng)采用全中文菜單操作，界面直觀，操作簡單。淬火時間，升降速度、旋轉速度等均能從CNC面板直接輸入和控制。能存儲多種程序，調(diào)用程序方便，特別適用于多段、變速等復雜工藝要求及工件種類較多的情況。

 
數(shù)控導軌淬火一體機床
突出特點：
1.淬火設備自行移動，床身-工件不動。
2.占地面積小，行程距離短，只需床身移動距離的一半。
3.生產(chǎn)效率高，淬火速度快，硬件均勻，淬硬層適中，變形量小。
4.移動靈活，操作方便。
主要技術參數(shù)：
型號：數(shù)控導軌淬火一體機床
輸入功率：120KW/160KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率：20-35KHZ
縱向行程：6m、8m、10m、12m （可調(diào)速）
橫向行程：800mm

升降行程：600mm（可調(diào)速）

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