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公司新聞
鄭州藍碩S凸輪軸數(shù)控淬火設(shè)備
2021-03-15 00:00:00 來源：鄭州高中頻加熱設(shè)備 點擊：1054 喜歡：0
載重貨車剎車系統(tǒng)中的制動凸輪軸一般要求三個部位中頻感應(yīng)淬火設(shè)備，即凸輪頭部及兩段軸頸,以提高耐磨性，其中頭部淬火一般采用仿型感應(yīng)器,既提高加熱效率又能保證淬火的一致性，通常每種表面淬火都有合適的硬化層深，硬化層太淺，耐磨度不夠，硬化層太深，則表面殘余應(yīng)力下降而降低疲勞壽命。
對于凸輪表面淬火一般采用功率為160KW-250KW的中頻淬火設(shè)備電源，桿部采用圓形掃描淬火方式，既能保證產(chǎn)品花鍵部位在淬火過程中產(chǎn)生軟帶等缺陷又能保證淬火深層的均勻度，頭部S處淬火一般采用完全仿形感應(yīng)器一次性加熱，通過數(shù)控淬火機床控制加熱時間，待工件加熱到淬火溫度時，噴水電磁閥自動打開冷卻即完成整個淬火工藝，簡單快捷，因采用數(shù)控機床控制，產(chǎn)品質(zhì)量可控性高！
一、S凸輪軸淬火成套設(shè)備組成和感應(yīng)淬火設(shè)備優(yōu)勢
1、凸輪軸淬火設(shè)備成套設(shè)備包括如下組成：
A、250KW凸輪軸中頻淬火設(shè)備 一套；
B、定制型YCS-500型立式數(shù)控淬火機床 一套；
C、閉式冷卻系統(tǒng) 一臺；
注：高中頻淬火成套設(shè)備是根據(jù)用戶零件淬火的詳細要求而進行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）
2、工作前無須預(yù)熱，可以連續(xù)工作；加熱時間和功率可調(diào)；支持外接遠控開關(guān)，來控制電源的啟動加熱和停止加熱功能；非接觸式感應(yīng)加熱；采用德國原裝進口IGBT核心元器件，加熱高效；頻率范圍寬，可根據(jù)具體加熱工件的大小進行更換感應(yīng)器，適應(yīng)范圍大；24小時連續(xù)工作能力；節(jié)能環(huán)保，無污染，清潔，提高工人工作環(huán)境；消除高壓，保護全，操作簡單安全；簡單易學(xué)，體積小不占地方，即開即用。
二、中頻淬火設(shè)備操作保護電路全面：在控制電路中設(shè)有各種操作，保護電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序，以及使用人員的誤操作等，均不會對系統(tǒng)產(chǎn)生任何影響。
具體的保護功能有：
1、 缺相保護--檢測三相交流輸入是否有缺相，如缺相立刻保護，停止工作。
2、 過電流保護--系統(tǒng)過電流截止保護，防止設(shè)備因過電流而損壞功率器件。
3、 過電壓保護--對電源電壓進行監(jiān)控，當(dāng)電源電壓過高立刻保護，有效的防止功率器件損壞。
4、欠電壓保護---對電源電壓進行監(jiān)控，當(dāng)電源電壓過低立刻保護，有效的防止功率器件損壞。
5、水壓低保護---冷卻水壓力保護，水壓過低時立刻保護，有效的防止感應(yīng)線圈被燒壞。
6、超溫保護---對冷卻水及散熱器溫度進行監(jiān)控，防止功率器件因溫度過高損壞。
三、感應(yīng)淬火設(shè)備技術(shù)特點
1、采用德國IGBT變頻，電壓反饋串聯(lián)諧振電路。變換效率高達97.5%以上，比可控硅設(shè)備節(jié)電30%；
2、 不論輸出功率的大小，功率因數(shù)始終不小于0.95。任何負載下均可啟動成功。具有頻率自動跟蹤的功能，在全過程中始終能夠保證高功率因數(shù)；
3、 整個控制系統(tǒng)均為數(shù)字集成化，各種保護動作速度快，整機的故障率低，壽命長；
4、 雙閉環(huán)控制功能,高效快速加熱，優(yōu)化金屬工件加熱過程。
5、感應(yīng)淬火設(shè)備保護電路設(shè)有過壓、過流、水溫、缺水、缺相等報警指示并自動控制和保護。
四、YCZ-250型感應(yīng)淬火設(shè)備和數(shù)控淬火機床主要技術(shù)參數(shù)表1、YCZ-250型感應(yīng)淬火設(shè)備參數(shù)
額定功率 | 250KW | 進水溫度 | <45℃ |
輸入電源 | 三相380V/50-60Hz | 冷卻水量 | ≥6L/min |
工作頻率 | 10-15KHZ | 暫 載 率 | 見產(chǎn)品 |
輸入電流 | 380A | 主機柜尺寸（mm） （長*寬*高） | 800*600*1800
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工作電壓 | 342-430V | 主機重量： | 245KG |
冷水壓 | ≥0.03MPa |
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機型 | YCS-500 | YCS-1000 | YCS-1200 | YCS-1500 |
最大加熱長度（mm） | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
最大加熱直徑（mm） | 500 | 500 | 600 | 600 |
最大夾持長度（mm） | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
零件旋轉(zhuǎn)速度（r/min） | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
零件淬火移動速度（mm/min） | 0-2500 | 0-2500 | 0-2500 | 0-2500 |
電源 | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz |
整機容量 | 3KVA | 3KVA | 3KVA | 3KVA |
外型尺寸 （長*寬*高mm） | 1600*800*2000 | 1600*800*2400 | 1900*900*2900 | 1900*900*3200 |
控制系統(tǒng) | 南京眾大 北京凱恩帝 | 南京眾大 北京凱恩帝 | 南京眾大 北京凱恩帝 | 南京眾大 北京凱恩帝 |
機床總質(zhì)量約（Kg） | 750 | 900 | 1100 | 1200 |
零件最重質(zhì)量（Kg） | 100 | 100 | 100 | 100 |
五、YCS系列數(shù)控淬火機床組成和和用途
1、數(shù)控淬火機床主機由床身、雙層精密工作臺、座調(diào)整滑動機構(gòu)、工作臺移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)、零件旋轉(zhuǎn)調(diào)整機構(gòu)，配種平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。
2、應(yīng)用于淬火系列產(chǎn)品：
外圓淬火系列：對各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進行整體或局部淬火。
內(nèi)圓淬火系列：對各類管材，機械零件的內(nèi)圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。端面、平面淬火系列：對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火。
異形零件淬火系列：對異形零件的某個面進行整體或局部淬火。
特大零件淬火系列：對體積大、質(zhì)量重的特大零部件進行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。
六、淬火機床工作原理及特點
1、本機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調(diào)試使用方便，能滿足復(fù)雜工件的淬火需要。
2、本機床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設(shè)定，不需行程開關(guān)，下同）、分段同時淬火。
3、本機床適用的典型工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
4、本機床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。
5、運行成本低。工件運轉(zhuǎn)驅(qū)動電機只需250W，整機耗電量不到機械設(shè)備的五分之一。
6、采用型材結(jié)構(gòu)機身，成本低，重量輕，經(jīng)濟實用。
7、使用維護方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機床老大難問題。
8、自動化程度高，生產(chǎn)效率高。
9、導(dǎo)軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長。
10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。
